尿素过剩了！这几乎是今年以来所有尿素生产企业的普遍感受。 

　　据不完全统计，去年中国尿素产量在4200万吨左右，成为全球最大的尿素生产国。去年全国尿素企业新增产能估计在300万吨左右。目前山西建成和在建的、拟建的尿素生产企业已有7家，18万吨合成氨/30万吨尿素以上的项目已有8个。根据农业部门关于化肥施用量的统计，目前，我国尿素的生产能力大概在4500万吨左右，而我国近两年农用尿素施用量基本上都保持在3000万吨以上（实物量）。2005年至2010年，新增尿素生产能力大概在1200万吨。虽然这两年尿素市场说得上是红红火火，国家又是限价又是堵住出口的路子，但进入今年，新增产能开始释放，过剩的局面开始显现。

　　令记者感到意外的是，面对这种蕴育着激烈竞争的态势，许多化肥企业却泰然自若。

　　“生产企业都想扩大市场份额，增产是重要的实现手段，增加的产量就要挤占同行的销量，产能过剩很正常。”山东泰安宏达化工有限公司总经理庞士果说。

　　“尿素产能过剩有利于氮肥行业充分竞争，有利于行业水平的提高。’面对尿素新建、扩产出现的产能过剩，山东瑞星化工有限公司副总经理张殿顺这样告诉记者。

　　江苏恒盛化肥有限公司董事长薛东升还向记者讲述了尿素过剩发展史：从1998年化肥市场放开后，全国氮肥生产企业由上世纪80年代的1000多家减少到现在的500多家。在氮肥生产大省山东，2000年有氮肥企业67个，合成氨生产能力447.5万吨，尿素生产能力445万吨，经过5年发展，生产企业数量减少了10个，变为了57个，但合成氨生产能力却增加到649.3万吨，尿素生产能力653万吨。到’十一五’末全国氮肥企业规划由目前的548家减少到300家以下，将再减少45%。最后，他的结论是：尿素产能过剩是我国化肥进入市场后必经的发展阶段，只有经过这个阶段的竞争才能使尿素企业真正成长起来。

　　不经过产能过剩，该死掉的企业死不了，该活的活不好，不能造就一批优势企业，就不能促进行业水平的整体提高，也就难以适应即将进行的、旨在促进市场化的化肥价格调控体制的改革。’张殿顺说：’据了解，到2004年，我国合成氨单位能耗平均为1700千克标煤/吨，吨氨平均水平与国际水平相差600～700千克标煤。如果不通过产能过剩的砥砺淘汰一批能耗高的企业，这样的能耗水平何时才能改善？

　　张殿顺副总经理表示，该公司应对产能过剩有自己的绝招儿：通过技术改造扩大规模、降低生产成本来实现。据了解，该公司的’4060’技改工程，即年产40万吨合成氨60万吨尿素工程日前已经投产，明年将建成年产100万吨的全国尿素生产基地。而且该公司率先在小氮肥行业建成了覫1800氨合成系统，146000NM3/h变压吸附脱碳装置，覫1800氨合成生产装置投运后使其合成氨日产量增加了60吨，尿素日产量增加了100吨，吨合成氨生产成本下降了100元，吨尿素生产成本下降了60元。变压吸附脱碳装置为目前亚洲规模最大的环保节能装置，每年可节约运行费用1000多万元。

　　“如果不是产能过剩的压力，我们这样的技改可能不会这么快就能实施。”张殿顺说。